Відмова ріжучої головки лазерної ріжучої машини та технічне обслуговування

Електроди та насадки є найбільш споживаними витратними матеріалами в повсякденній роботі верстатів плазмового різання з ЧПУ та лазерних різальних верстатів, особливо імпортних електродів та насадок. Таким чином, ефективне продовження терміну служби електродів і насадок значно знизить собівартість виробництва обробки плазмовим різанням. Споживання електродів і насадок залежить від різних факторів, таких як тиск повітря, тиск охолоджувальної води, напруга, струм, якість подачі повітря та якість витратних матеріалів. Ми також повинні звернути увагу на деяке ненормальне споживання, спричинене несправністю машини. Я зіткнувся з таким явищем, як різальна машина часто згоряє набори електродів і сопел, щойно спалахує дуга, а деякі з них згоряють протягом 0.5-1 години після різання. Це не нормальне споживання.
Після огляду було виявлено, що дуга, яка утворилася між електродом і соплом, призвела до спекання країв електрода та сопла. Для цього були вжиті такі заходи, як використання різних типів електродів і насадок, заміна пістолетів на нові, регулювання тиску повітря і води. Хоча ефект дещо змінився, він не був значним, і час від часу незрозумілим чином повертався до норми. Після повторних перевірок було виявлено, що несправність виникла через випадкову порізку повітря під час процесу різання. Сегментоване дослідження виявило, що електромагнітний клапан у консолі електричного клапана втратив живлення, що спричинило перебій газу. Втрата живлення електромагнітного клапана сталася через перетягування візка різака назад і вперед, що призвело до поганого контакту кабелю керування різаком. Оскільки час відключення газу дуже короткий і він у хорошому стані при вимірюванні, несправність важко знайти. Саме протягом цього короткого часу відключення газу електрод і сопло спалюються. Після повторного ремонту закріпленого кабелю несправність була усунена.